淺析沉淀池出水水質(zhì)不合格的原因及應(yīng)對(duì)措施
1概述
對(duì)于原水預(yù)處理采用混凝沉淀、過(guò)濾處理的工藝，原水預(yù)處理的核心混凝沉淀設(shè)備出水水質(zhì)的好壞，對(duì)于后續(xù)系統(tǒng)是否能夠安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行至關(guān)重要。而微渦絮凝反應(yīng)沉淀池（簡(jiǎn)稱(chēng)沉淀池），由于處理效率較高且出水水質(zhì)穩(wěn)定，對(duì)原水水質(zhì)和處理水量的變化適應(yīng)性較強(qiáng)、操作運(yùn)行較方便等特點(diǎn)而得到了較為廣泛的應(yīng)用。
通常沉淀池的出水懸浮物含量控制≦10mg/L或控制濁度≦3NTU，但在沉淀池的實(shí)際運(yùn)行中，時(shí)常發(fā)生出水水質(zhì)不合格或不能滿(mǎn)負(fù)荷出力等運(yùn)行情況。因此，下面將對(duì)沉淀池出水水質(zhì)不合格或不能滿(mǎn)負(fù)荷出力運(yùn)行的原因進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。
2出水不合格原因及應(yīng)對(duì)措施
由于混凝沉淀處理工藝本身包含了水力流體學(xué)、化學(xué)反應(yīng)等復(fù)雜的因素。因此，影響出水水質(zhì)不合格的原因較多，下面從以下幾方面進(jìn)行分析：
2.1設(shè)計(jì)引起的原因及解決措施
通常地下水及井水膠體硅含量低、濁度含量較小，但地下水及井水有時(shí)會(huì)帶入少量的黏土、砂粒（統(tǒng)稱(chēng)為膠體硅）。當(dāng)對(duì)水源為地下水、井水進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，人為地把水中的黏土、砂粒歸為“非活性硅”。當(dāng)采用混凝沉淀工藝進(jìn)行處理，水中的膠體物質(zhì)太少，無(wú)法在沉淀池內(nèi)形成足夠的泥渣，從而導(dǎo)致大量礬花被帶入分離區(qū)，無(wú)法自然沉降，造成出水濁度不合格。這種把黏土、砂粒歸為“非活性硅”的做法是不合理的，因?yàn)槟z體物質(zhì)具有帶電荷、存在布朗運(yùn)動(dòng)的特征，用過(guò)濾方法不能大量的去掉，必須采用混凝沉淀的方法加以去掉，而黏土、砂?？刹捎眠^(guò)濾工藝進(jìn)行去掉。由此可見(jiàn)水質(zhì)穩(wěn)定性較好，濁度較小的原水（地下水、井水）預(yù)處理時(shí)，可采用直流凝聚工藝，當(dāng)膠體物質(zhì)含量較小時(shí)，直流凝聚工藝轉(zhuǎn)換為過(guò)濾工藝，可達(dá)到處理要求。
2.2原水水質(zhì)變化引起的原因及解決措施
每種水處理設(shè)備能否正常穩(wěn)定運(yùn)行，原水水質(zhì)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)指標(biāo)是前提條件。即使沉淀池具有較大的水質(zhì)適應(yīng)性，水源變化、外來(lái)水（廢水）、自然災(zāi)害等均可能引起沉淀池出水水質(zhì)劣化。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)短時(shí)間內(nèi)超過(guò)設(shè)計(jì)水質(zhì)時(shí)，要使出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)降低系統(tǒng)出力，并加大藥劑量，同時(shí)要加大排污次數(shù)；若系統(tǒng)出力不能滿(mǎn)足后續(xù)系統(tǒng)出力時(shí)，建議適當(dāng)放寬出水控制指標(biāo)，減短后續(xù)過(guò)濾器的運(yùn)行周期來(lái)解決。通常水質(zhì)好于設(shè)計(jì)水質(zhì)或濁度很低的原水是沉淀池處理的難點(diǎn)，北方地區(qū)采用水庫(kù)水為水源（低溫低濁度水）的預(yù)處理系統(tǒng)尤其明顯。在實(shí)際運(yùn)行中總會(huì)出現(xiàn)微小的礬花無(wú)法自然沉降而進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)的情況，這對(duì)于后續(xù)處理采用膜系統(tǒng)的膜設(shè)備造成嚴(yán)重的污堵，甚至出現(xiàn)鋁鹽發(fā)生二次沉積污堵系統(tǒng)的情況，造成反滲入系統(tǒng)保安過(guò)濾器一天一換的情況。因此，對(duì)于沉淀池處理低溫低濁度水的系統(tǒng)，首先用保證原水溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，另外應(yīng)采用分子量更大的鐵鹽作為混凝劑，同時(shí)采用助凝劑輔助處理。
2.3原水流量、壓力參數(shù)急劇變化引起的原因及解決措施
均勻的藥劑混合、穩(wěn)定的反應(yīng)區(qū)流速是混凝沉淀設(shè)備出水水質(zhì)的保障。當(dāng)沉淀池進(jìn)水取自其他設(shè)備或沉淀池進(jìn)口閥門(mén)調(diào)節(jié)特性差等情況時(shí)，極易造成沉淀池內(nèi)水力紊流、壓力急劇變化、池體各部分流速來(lái)回波動(dòng)偏離正常設(shè)計(jì)流速，從而導(dǎo)致沉淀池出水水質(zhì)惡化。因此，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮保證沉淀池進(jìn)水流量、壓力穩(wěn)定，運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)出力以每小時(shí)10~20%額定的速率逐步增減。
2.4池體結(jié)構(gòu)引起的原因及解決措施
原水在沉淀池內(nèi)先后經(jīng)歷與藥劑均勻混合、發(fā)生絮凝反應(yīng)、與泥渣分離、絮凝體長(zhǎng)大、與微小絮凝體分離等5個(gè)工作階段。5個(gè)階段是存在先后順序的，并分別在有著獨(dú)立功能的不同空間內(nèi)完成。因此，各工作階段是否能夠順利完成，取決于池體內(nèi)水力流程、水力停留時(shí)間等參數(shù)，而這些參數(shù)在設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)確定的。當(dāng)沉淀池內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在著缺陷，如池體短路、泥渣管路堵塞、折流板斷裂、斜板面積及角度不合適等，均會(huì)導(dǎo)致水力流程或水力停留時(shí)間等參數(shù)不滿(mǎn)足要求，同時(shí)產(chǎn)生紊亂的流場(chǎng)，使得部分原水在池體內(nèi)不能完成5個(gè)階段的工作流程，造成出水水質(zhì)不合格。因此，需定期檢查沉淀池內(nèi)部加藥管路、泥渣管路、折流板、斜板是否污堵與傾斜、池體是否存在短路等，以確保原水充分完成混凝沉降各工作階段。
2.5運(yùn)行因素引起的原因及解決措施
運(yùn)行因素引起的沉淀池出水水質(zhì)不合格的原因很多，主要包括以下幾個(gè)方面：
①當(dāng)生產(chǎn)需水量較少時(shí)，往往為了維持清水箱水位，使沉淀池低負(fù)荷運(yùn)行。這樣的運(yùn)行方式，不僅不經(jīng)濟(jì)，還會(huì)可能導(dǎo)致出水水質(zhì)惡化。這是因?yàn)槌恋沓爻隽μr(shí)，加藥量調(diào)整的精確度難以保證；同時(shí)，由于流速低，池體內(nèi)聚合泥渣活性較差，運(yùn)行一段時(shí)間后容易造成翻池。因此，沉淀池應(yīng)在50%額定出力以上負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。
②藥劑濃度配制不合適。藥劑的配制濃度好根據(jù)原水濁度適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)原水濁度較低時(shí)，宜配制低濃度藥液。
2.6其他原因引起的原因及解決措施
其他原因引起的沉淀池出水不合格的因素主要有：
①助凝劑聚丙烯酰胺PAM選擇不合適。陰離子型PAM適用于濃度較高的帶正電荷的無(wú)機(jī)懸浮物以及0.01~1mm懸浮顆粒；陽(yáng)離子型PAM適用于帶負(fù)電荷、含有機(jī)物質(zhì)的懸浮物；非離子型PAM適用于有機(jī)、無(wú)機(jī)混合狀態(tài)的懸浮物分離；兩性離子型PAM適用于懸浮物性質(zhì)及PH值變化不定的污水處理。通常沉淀池、生活水處理多選用陽(yáng)離子型PAM，污泥脫水多選用陰離子型PAM。
②原水溫度偏離設(shè)計(jì)范圍，這對(duì)于混凝劑的水解、分離、沉降均產(chǎn)生較大影響。不僅影響沉淀池的處理效果，還會(huì)導(dǎo)致混凝劑在后續(xù)系統(tǒng)中流速較低處二次沉降。
③加藥管、排泥管不暢。加藥管不通暢使得藥劑、原水不能均勻混合，使得部分原水中膠體物質(zhì)不能充分發(fā)生絮凝反應(yīng)；而排泥管不暢，則導(dǎo)致無(wú)法正常進(jìn)行排泥操作。因此，為了好的調(diào)整、監(jiān)測(cè)沉淀池的運(yùn)行情況，在運(yùn)行前，應(yīng)檢查加藥、排泥、取樣等管路通暢是必要的。
3結(jié)論及建議
由于混凝沉淀反應(yīng)本身較復(fù)雜及沉淀池的水利特性，因此影響沉淀池穩(wěn)定運(yùn)行的因素較多。常見(jiàn)原因包括進(jìn)水水質(zhì)大副偏離設(shè)計(jì)、低溫、池體結(jié)構(gòu)損壞、加藥與排泥管路不暢、運(yùn)行操作不及時(shí)、進(jìn)水流量增減變化過(guò)快等。因此要保證沉淀池出力及穩(wěn)定的出水水質(zhì)，建議除了定期對(duì)池體進(jìn)行檢修確保池體結(jié)構(gòu)正常、部件正常，運(yùn)行中及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)外，還應(yīng)在設(shè)計(jì)階段充分考慮水溫、原水水質(zhì)等對(duì)系統(tǒng)的沖擊。(沿海公司 吳春霞)
鍋爐汽包作用及維護(hù)
一、蒸汽有關(guān)基本知識(shí)
1.飽和蒸汽 一定壓力下，水沸騰時(shí)產(chǎn)生的蒸汽稱(chēng)為飽和水蒸汽或溫度等于對(duì)應(yīng)壓力下飽和溫度的蒸汽稱(chēng)為飽和水蒸氣，即在平衡狀態(tài)下，汽水混合物中的水蒸氣是飽和水蒸氣。
2.過(guò)熱蒸汽 飽和蒸汽繼續(xù)加熱所產(chǎn)的蒸汽
3.過(guò)熱度 蒸汽過(guò)熱的程度稱(chēng)為過(guò)熱度，在數(shù)值上等于過(guò)熱蒸汽溫度減去對(duì)應(yīng)壓力下的飽和蒸汽溫度。
4.蒸汽主要參數(shù) 蒸汽溫度、壓力、鍋爐容量（鍋爐容量就是鍋爐的蒸發(fā)量，也就是鍋爐每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸發(fā)量，單位有t/h和kg/s）。
二、產(chǎn)生蒸汽的方式
1.鍋爐式 熱動(dòng)所從事的職業(yè)。產(chǎn)生的蒸汽多用作開(kāi)車(chē)驅(qū)動(dòng)及大功率汽輪機(jī)的驅(qū)動(dòng)。
2.換熱器+汽包 利用裝置區(qū)內(nèi)的煙氣、反應(yīng)氣的廢熱加熱循環(huán)水，產(chǎn)生蒸汽。在博源聯(lián)化正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的透平驅(qū)動(dòng)蒸汽主要由40w、60w轉(zhuǎn)化氣廢熱加熱脫鹽、除氧水產(chǎn)生。
3.換熱器式 多為釜式換熱器。蒸汽品質(zhì)低，溫度、壓力較低。
三、鍋爐給水
鍋爐對(duì)循環(huán)水有嚴(yán)格的要求，必須經(jīng)過(guò)脫鹽、除氧。
1、脫鹽 主要去掉水中鈣、鎂離子及沉降物，避免結(jié)垢。因?yàn)榻Y(jié)垢會(huì)影響鍋爐傳熱效率和熱循環(huán)。結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致?tīng)t管、水路堵塞，引發(fā)停爐和鍋爐爆炸等事故。
制取脫鹽水的方法主要有以下三種：
（1）蒸餾法，使含鹽的水加熱蒸發(fā)，將蒸氣冷凝即得脫鹽水；
（2）離子交換法，使含鹽的水通過(guò)裝有泡沸石或離子交換劑的交換柱（見(jiàn)離子交換），鈣、鎂等離子留在交換柱上，濾過(guò)的水為脫鹽水；
（3）電滲析法，借離子交換膜對(duì)離子的選擇透過(guò)性，在外加電場(chǎng)作用下，使兩種離子交換膜之間的水中的陽(yáng)、陰離子，分別通過(guò)交換膜向陰、陽(yáng)兩極集中。于是膜間區(qū)成為淡水區(qū)，膜外為濃水區(qū)，從淡水區(qū)引出的水即為脫鹽水。
（4）加藥沉淀，常見(jiàn)的藥劑有磷酸三鈉、苛性鈉、碳酸鈉。
2、除氧
氧是鍋爐給水系統(tǒng)的主要腐蝕性物質(zhì)，給水系統(tǒng)中的氧應(yīng)當(dāng)迅速得到清除，否則它會(huì)腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件，腐蝕性物質(zhì)氧化鐵會(huì)進(jìn)入鍋爐內(nèi)，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成難溶而傳熱不良的鐵垢，腐蝕的鐵垢會(huì)造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點(diǎn)坑，阻力系數(shù)增加。管道腐蝕嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)l(fā)生管道爆炸事故。國(guó)家規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸每小時(shí)的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必須除氧。 除氧方法：多采用熱力加化學(xué)除氧
（1）熱力除氧
熱力除氧一般有大氣式熱力除氧和噴射式熱力除氧。原理是將鍋爐給水加熱至沸點(diǎn)，使氧的溶解度減小，水中氧不斷逸出，再將水面上產(chǎn)生的氧氣連同水蒸汽道排除，這樣能除掉水中各種氣體(包括游離志CO2，N2)。在除氧罐頂部配有汽水分離裝置,有旋風(fēng)分離式，也有類(lèi)系于除沫器一層層堆疊起的絲網(wǎng)。熱力除氧是目前應(yīng)用最多的一種除氧方法。
（2）真空除氧
這是一種中溫除氧技術(shù)。相對(duì)熱力除氧技術(shù)來(lái)說(shuō)，它的加熱條件有所改善，鍋爐房自耗汽量減少，但熱力除氧的大部分缺點(diǎn)仍存在。真空除氧的高位布置，對(duì)運(yùn)行管理噴射泵、加壓泵等關(guān)鍵設(shè)備的要求比熱力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且對(duì)噴射泵、加壓泵等關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行管理要求也很高，另外還增加了換熱設(shè)備和循環(huán)水箱。真空除氧能利用低品位余熱，可用射流加熱器加熱軟化水，又能分級(jí)及低位安裝，除氧可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，適用范圍廣。
（3）化學(xué)除氧
a.鋼屑除氧。水經(jīng)過(guò)鋼屑過(guò)濾器，鋼屑被氧化，把水中的溶解氧除去。這種方法有獨(dú)立式和附設(shè)式兩種。此法水溫要求大于70℃，以80~90℃溫度效果好，溫度20~30℃除氧效果最差。即用鋼屑要求壓緊，越緊越好，水中含氧量越大，要求水流速降低。因?yàn)殇撔汲踝詰?yīng)用以來(lái)技術(shù)改進(jìn)和提高不大，除氧效果也不太可靠，一般用在對(duì)給水品質(zhì)要求不高的小型鍋爐房，或者作為熱力網(wǎng)補(bǔ)給水，以及高壓鍋爐熱力除氧后的補(bǔ)充除氧，一般作輔助措施。
b.亞硫酸鈉除氧。這是一種爐內(nèi)加藥除氧法。一般使用亞硫酸鈉作為除氧劑。通常，其加藥量要比理論值大。溫度愈高，反應(yīng)時(shí)間愈短，除氧效果愈好。當(dāng)鍋爐水pH=6時(shí)，效果好，若pH增加則除氧效果下降。加入銅、鈷、錳、錫等作催化劑，可提高除氧效果。該方法投資低、安全，操作也較為簡(jiǎn)單。但此法加藥量不易控制，除氧效果不可靠，無(wú)法保證選標(biāo)。另外，還會(huì)增加鍋爐水含鹽量，導(dǎo)致排污量增加、浪費(fèi)熱量，很不經(jīng)濟(jì)。該方法一般用在小型鍋爐房和些對(duì)水質(zhì)要求較高的熱力系統(tǒng)中，作為輔助除氧方式。
c.聯(lián)氨除氧(聯(lián)氨化學(xué)式N2H4，又名肼)。目前，此法多用作熱力除氧后的輔
助措施，以達(dá)到徹底清除水中的殘留氧，并不增加鍋爐水的含鹽量。當(dāng)壓力大于
6.3Mpa時(shí)，亞硫酸鈉要分解成腐蝕性很強(qiáng)的二氧化硫和硫化氫。因此，高壓鍋爐多采用聯(lián)氨除氧，聯(lián)氨與氧反應(yīng)生成氮和水，有利于阻礙鍋爐的進(jìn)一步腐蝕。因聯(lián)氨有毒，容易揮發(fā)，不能用于飲用水鍋爐和生活用水鍋爐除氧。許多鍋爐使用單位正限制或不再使用此法。
(4)解析除氧
解析除氧是近年來(lái)興起的一種比較先進(jìn)的技術(shù)。其工作原理是將不含氧的氣體與要除氧的給水強(qiáng)烈混合接觸，使溶解在水中的氧解析到氣體中去，如此循環(huán)而使給水達(dá)到脫氧的目的。
三、換熱器+汽包式蒸汽發(fā)生器簡(jiǎn)介
1.換熱器（相當(dāng)于鍋爐）循環(huán)水主要吸熱的場(chǎng)所，通常管程走高溫?zé)煔?、反?yīng)氣
2.汽包作用
（1）汽包與換熱器之間由上升管和下降管連接，形成汽包自身的水循環(huán)。汽包水循環(huán)是對(duì)流熱循環(huán)。鍋爐產(chǎn)生的熱水（蒸汽）由上升管進(jìn)入汽包，熱的水質(zhì)量輕往上走的過(guò)程中將熱量進(jìn)行交換，部分水轉(zhuǎn)化為氣態(tài)；汽包冷水在重力作用下經(jīng)下降管補(bǔ)充至鍋爐。水在虹吸作用下在汽包與鍋爐間的循環(huán)就是汽包的自循環(huán)。蒸汽上升量與水下降量是正相關(guān)的。若借助泵將鍋爐水直接打至汽包，維持汽包的液位，這種方式叫強(qiáng)制循環(huán)。
與此同時(shí)汽包接受循環(huán)給水泵的給水，以及向過(guò)熱器輸送飽和蒸汽，或直接輸出蒸汽，因此，汽包是是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三過(guò)程的連接樞紐，保證鍋爐正常的水循環(huán)。
（2）汽包內(nèi)部有汽水分離裝置和連續(xù)排污裝置，保證鍋爐蒸汽品質(zhì)。
（3）有一定水量，具有一定蓄熱能力，在鍋爐工況發(fā)生變化時(shí)，能減緩汽壓的變化速度，起到穩(wěn)定汽壓的作用
（4）汽包上有壓力表、水位計(jì)、事故放水、安全閥等設(shè)備，保證鍋爐安全運(yùn)行。
（5） 汽包是一個(gè)平衡容器，提供水冷壁汽水混合物流動(dòng)所需的壓力。
3.汽包結(jié)構(gòu)
汽水分離器：低壓蒸汽，采用水下孔板+絲網(wǎng)或波紋板的形式即可。中壓蒸汽一級(jí)分離為旋風(fēng)分離，二級(jí)為鋼絲網(wǎng)或百葉窗加均勻汽孔板。高壓蒸汽（大于等于10mpa）則需要增加蒸汽清洗，或者鹽端分離等技術(shù)。
旋風(fēng)分離器由簡(jiǎn)體、引入管、項(xiàng)帽、溢流環(huán)、簡(jiǎn)底導(dǎo)葉和底板等部件組成。其工作原理及工作過(guò)程是：較高流速的汽水混合物，經(jīng)引入管切向進(jìn)入簡(jiǎn)體而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下，將水滴拋向筒壁，使汽水初步分離。分離出來(lái)的水通過(guò)筒底四周導(dǎo)葉，流人汽包水容積中。飽和蒸汽在筒體內(nèi)向上流動(dòng)，進(jìn)入頂帽的波形板間隙中曲折流動(dòng)，在離心力和慣性力的作用下，小水滴被拋到波形板上，在附著力作用下形成水膜下流，經(jīng)簡(jiǎn)壁流入汽包水容積，使汽水進(jìn)—步分離，而飽和蒸汽從頂帽上方或四周引入汽包蒸汽空間。
沿汽包長(zhǎng)度在兩側(cè)裝設(shè)若干旋風(fēng)分離器，每個(gè)旋風(fēng)分離器筒體頂部配置有百頁(yè)窗(波形板)分離器，它們的主要作用是將由上升管引入的汽水混合物進(jìn)行汽和水的初步分離。在汽包內(nèi)的中上部，水平裝沒(méi)蒸汽清洗孔板，其上有清潔給水層，當(dāng)蒸汽穿過(guò)水層時(shí)，便將溶于蒸汽或攜帶的部分鹽分轉(zhuǎn)溶于水中，以降低蒸汽的含鹽?？拷捻敳吭O(shè)有多孔板，均勻汽包內(nèi)上升蒸汽流，并將蒸汽中的水分進(jìn)一步分離出來(lái)。汽包中心線(xiàn)以下150mm左右設(shè)有事故放水管口；正常水位線(xiàn)下約200mm處設(shè)有連續(xù)排污管口，再下面布置加藥管。下降管入口處還裝設(shè)了十字擋板．以避免下降管口產(chǎn)生漩渦斗造成下降管帶汽。
4.汽包工作流程 （1）從鍋爐來(lái)的汽水混合物經(jīng)過(guò)汽包上部上升管進(jìn)入汽包內(nèi)部，沿著汽包內(nèi)壁與弧形襯板形成的狹窄的環(huán)形通道流下，使汽水混合物以適當(dāng)?shù)牧魉倬鶆虻膫鳠峤o汽包內(nèi)壁，這樣克服了鍋爐啟停時(shí)汽包上下壁溫差過(guò)大的困難，可以較快的啟動(dòng)。
（2）進(jìn)入汽包的汽水混合物分別進(jìn)入汽水旋風(fēng)分離器，利用改變流動(dòng)方向時(shí)的慣性進(jìn)行慣性分離，這是汽水混合物的di一次分離。
（3）被分離出來(lái)的蒸汽仍帶有不少水分，從分離器頂部進(jìn)入波形板分離器，它裝在旋風(fēng)分離器頂部，帶有部分水滴的蒸汽在波形板間的縫隙中流動(dòng)，利用使水黏附在金屬壁面上形成水膜往下流。
（4）二次分離后的蒸汽最后經(jīng)過(guò)蒸汽清洗，利用水的密度差進(jìn)行重力分離，這是三次分離。
（5）蒸汽經(jīng)過(guò)三次分離后，達(dá)到了蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再由汽包頂部飽和蒸汽管引往屏式過(guò)熱器。
四、汽包排污 多采用采用連續(xù)排污+定期排污。
連續(xù)排污主要用于排出汽包上部的濃縮水，主要目的是為了避免鍋爐水的含鹽量和含硫量過(guò)高，排污部位多設(shè)在汽包水濃縮最明顯的地方，即汽包水位下200—300mm處。通常根據(jù)汽包水水質(zhì)分析指標(biāo)調(diào)整連續(xù)排污量。
定期排污又稱(chēng)間斷排污，即每間隔一定時(shí)間從鍋爐底部沉積的水渣、污垢、間斷排污一般8 ～24小時(shí)排污一次，每次排0. 5～1分鐘時(shí)間，排污率不少于1％，間斷排污以頻繁、短期為好，可使汽包水均勻濃縮，有利于提高蒸汽質(zhì)量。
博源聯(lián)化定期排污與連續(xù)排污公用一條管線(xiàn)，定期排污時(shí)開(kāi)導(dǎo)淋。
五、安全閥
汽包上的安全閥為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，當(dāng)鍋爐容量大于0.5t時(shí)，需要安裝兩個(gè)安全閥，且兩安全閥的整定壓力不同，整定值低的是控制過(guò)熱蒸汽的，高的是控制汽包壓力的；一旦超壓，整定值低的先起跳，以此來(lái)保證過(guò)熱器不被燒壞。
安全閥須為開(kāi)式閥帽，通過(guò)空氣流通散熱，避免彈簧等受熱變形。
安全閥配有扳手，以防安全閥無(wú)法正常起跳時(shí)，人為開(kāi)啟安全閥泄壓，避免事故發(fā)生。采用波紋管式安全閥使其平衡背壓的能力有所增強(qiáng)，避免背壓影響安全閥的起跳壓力，保證安全閥可靠起跳，且能夠使閥芯內(nèi)件與高溫腐蝕性介質(zhì)相隔離
六、液位計(jì)
玻璃板液位計(jì)與遠(yuǎn)傳液位計(jì)共用。常用液位計(jì)有磁翻板與雙色（多用于開(kāi)工鍋爐汽包）液位計(jì)。
就地玻璃板式液位計(jì)在其上、下閥內(nèi)裝有安全鋼球，當(dāng)玻璃板意外損壞時(shí)，鋼球在容器內(nèi)液體壓力的作用下，自動(dòng)關(guān)閉液體外泄通道，避免液體外流。在儀表上、下閥端分別裝有阻塞螺絲和排污閥，供沖洗、取樣、排放殘液時(shí)使用。
1.雙色液位計(jì)液位計(jì)
根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用原理工作。當(dāng)被測(cè)容器中的液位升降時(shí)，液位計(jì)主導(dǎo)管中的浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的永久磁鋼通過(guò)磁耦合作用傳遞到現(xiàn)場(chǎng)顯示盒內(nèi)高精度電子感應(yīng)元件，觸發(fā)相應(yīng)的數(shù)字電路，使LED雙色發(fā)光管轉(zhuǎn)換顏色，無(wú)液全紅，滿(mǎn)液全綠，紅綠交界處就是容器內(nèi)的實(shí)際液位，從而實(shí)現(xiàn)液位的現(xiàn)場(chǎng)指示，一目了然；加裝限位開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)液位報(bào)警和控制，加裝變送器實(shí)現(xiàn)數(shù)字信號(hào)輸出供顯示與控制。
2磁翻板液位計(jì)
根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用研制而成。當(dāng)被測(cè)容器中的液位升降時(shí)，液位計(jì)本體管中的磁性浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的永久磁鋼通過(guò)磁耦合傳遞到磁翻柱指示器，驅(qū)動(dòng)紅、白翻柱翻轉(zhuǎn)，當(dāng)液位上升時(shí)翻柱由白色轉(zhuǎn)變?yōu)榧t色，當(dāng)液位下降時(shí)翻柱由紅色轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨甘酒鞯募t白交界處為容器內(nèi)部液位的實(shí)際高度，從而實(shí)現(xiàn)液位清晰的指示
七、鍋爐煮爐
煮爐的目的是為了清除鍋爐在制造、運(yùn)輸、安裝或修理過(guò)程中帶入鍋爐的雜質(zhì)和油污。這些臟物的存在，不但會(huì)阻塞水管，使蒸汽品質(zhì)惡化，而且它還使傳熱變壞，受熱面容易過(guò)熱燒壞，因此必須通過(guò)煮爐把它清除。
1、每噸鍋爐水加入磷酸三納2至3kg和氫氧化鈉2至4kg。注意不得將固體藥物直接加入鍋爐內(nèi)。
2、在無(wú)壓狀態(tài)下將上述藥物配制成百分之二十的均勻溶液，在鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐筒內(nèi)，或用加藥泵注入鍋爐筒內(nèi)。
3、加熱升溫，使鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸氣，蒸汽可通過(guò)空氣閥或被抬起的安全閥出口排出。
4、減弱燃燒，進(jìn)行排污，并保持水位或鍋爐內(nèi)滿(mǎn)水。
（在配制煮滬用的藥液時(shí)，工作人員應(yīng)穿膠鞋，戴膠手套，系膠圍裙以及戴有防護(hù)玻璃的面罩，以免被堿液灼傷。）
八、鍋爐酸洗
酸洗的目的主要是除去鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)氧化鐵、銅垢、鐵垢等雜質(zhì)也有消除二氧化硅、水垢等作用。
酸洗是一個(gè)腐蝕內(nèi)表面層的過(guò)程，分為循環(huán)酸洗和靜置酸洗兩種。 1.循環(huán)酸洗
把鍋爐水冷壁分成數(shù)個(gè)回路，水沖洗后進(jìn)行酸洗。先將水加熱至40至50℃，然后采用循環(huán)式加藥、加酸。即先加抑止劑，待均勻后，利用酸洗泵把酸液從另一組水冷壁的下聯(lián)箱排出。為了保證有較好的酸洗效果，酸液流速應(yīng)大于0.3m/m。為了不使酸洗夜流入過(guò)熱器，酸洗時(shí)酸液液位應(yīng)維持在汽包低處可見(jiàn)水位處。
2.靜置酸洗
利用酸泵把酸液從下聯(lián)箱注入水冷壁，并維持一定高度，浸至4h后排出。 酸洗后還應(yīng)進(jìn)行水洗和堿中和，使所有與酸接觸過(guò)的金屬表面得到堿化。（沿海公司 陳堯 ）
循環(huán)流化床鍋爐如何防磨損
摘要：循環(huán)流化床鍋爐具有高效、低污染、調(diào)節(jié)靈活、煤種適應(yīng)廣、爐渣綜合利用率高等特點(diǎn)。特別是環(huán)保方面的實(shí)用性，使得這種鍋爐近年來(lái)在電站和熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目上應(yīng)用廣泛。循環(huán)流化床鍋爐與傳統(tǒng)的煤粉爐不同，在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反應(yīng)產(chǎn)物的固體床料，在“爐膛-------返料器------爐膛”這一密閉循環(huán)回路里處于不停的高溫循環(huán)中；同時(shí)，在爐膛內(nèi)床料在重力的作用下，不斷地進(jìn)行上、下往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)；因此，在循環(huán)回路的相應(yīng)部分及受熱管件會(huì)產(chǎn)生一定的磨損。磨損嚴(yán)重影響鍋爐安全運(yùn)行，使得鍋爐運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用增加，機(jī)組利用率低，給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。
關(guān)鍵詞 循環(huán)流化床 防磨損
一、前言
本公司75T/H的鍋爐在前一段時(shí)間水冷壁爆管，嚴(yán)重影響了公司的經(jīng)濟(jì)效益。為此，本文從檢修質(zhì)量和運(yùn)行工藝調(diào)整兩方面進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的措施，控制磨損，以提高鍋爐的可靠性與經(jīng)濟(jì)性。
二、循環(huán)流化床鍋爐爐膛磨損機(jī)理與影響因素
1、磨損的概念與形式：
在循環(huán)流化床鍋爐中大顆粒燃料由于機(jī)械作用或伴有化學(xué)或電的作用，物體工作表面材料在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中不斷損耗的現(xiàn)象稱(chēng)為磨損。根據(jù)磨損機(jī)理不同，磨損一般可分為粘著磨損、磨料磨損、腐蝕磨損、接觸疲勞磨損、沖蝕磨損、微動(dòng)磨損等。流體或固體顆粒以一定的速度和角度對(duì)材料表面進(jìn)行沖擊所造成的磨損稱(chēng)為沖蝕（或沖擊磨損）。沖蝕又有兩種基本類(lèi)型，分別叫做沖刷磨損和撞擊磨損，這兩種磨損的沖刷表面流失過(guò)程的微觀(guān)形貌是完全不同的。沖刷磨損是顆粒相對(duì)固體表面沖擊角較小，甚至接近平行，撞擊磨損是指顆粒相對(duì)于固體表面沖擊角度較大，或接近垂直時(shí)，以一定的速度撞擊固體表面使其產(chǎn)生微小的塑性變性或顯微裂紋。磨損又可分為兩物體磨損、三物體磨損。在兩物體磨損中，固體依靠自身動(dòng)量撞擊并沖刷壁面，在三物體磨損中，沿壁面運(yùn)動(dòng)的固體粒子受到粒子團(tuán)的沖擊，而粒子團(tuán)則利用前者作為磨損介質(zhì)來(lái)磨損受熱面。
2、磨損的影響因素
循環(huán)流化床鍋爐中煤灰顆粒對(duì)鍋爐耐火材料及受熱管件的磨損屬于顆粒流的沖蝕，既有顆粒對(duì)爐內(nèi)耐火材料的撞擊，又有高濃度含灰氣流對(duì)受熱面表面的沖刷。沖擊磨損是指由于顆粒流撞擊或在表面滑動(dòng)所引起的質(zhì)量損失，在很大程度上取決于顆粒的尺寸、顆粒的形狀、沖擊速度、沖擊角度、供料量、顆粒的強(qiáng)度及硬度等，下面簡(jiǎn)要討論這些因素對(duì)材料磨損的影響：
⑴ 顆粒尺寸的影響：已有研究結(jié)果表明磨損程度受顆粒動(dòng)能的影響，大顆粒沖擊管壁的磨損能力較大。影響顆粒大小的因素有煤粒大小、石灰石顆粒大小等。
⑵ 顆粒形狀的影響：一般認(rèn)為帶有棱角的顆粒比近似球形的顆粒更具磨蝕性，通常認(rèn)為隨顆粒圓度的增加磨損量減少，然而顆粒的形狀并非設(shè)計(jì)人員能控制的。
⑶ 顆粒撞擊表面可能性系數(shù)的影響：對(duì)表面有沖擊作用的顆粒份額是決定管壁磨損程度的關(guān)鍵因素。顆粒對(duì)壁面的沖擊行為沒(méi)有定論，至今仍不能精確度量顆粒的濃度、軌跡及其停留時(shí)間。顆粒濃度由爐膛高度及尺寸、流化速度、固體物料量、顆粒的大小形狀及其均勻度等共同決定，這些因素也是相互制約的。
⑷ 顆粒硬度的影響：當(dāng)顆粒硬度比被磨材料的硬度低時(shí)，磨損率通常很低；當(dāng)顆粒硬度接近或高于被磨材料的硬度時(shí)，磨損率會(huì)迅速增加；此時(shí)顆粒硬度再繼續(xù)增加則對(duì)磨損影響不顯著。顆粒的硬度由進(jìn)入床層的煤粒、灰粒、石灰石顆粒等共同決定，又隨煤灰組分不同而變化。對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐，必須引起注意的是床料在爐內(nèi)停留一段時(shí)間后其表面會(huì)生成一膜層，其硬度要大大高于新鮮床料的硬度，因此在循環(huán)流化床中，受熱面的磨損將主要取決于床料表面磨層的厚度。
⑸ 供料量：供料量的增加意味著顆粒濃度的增加，其他條件相同情況下，顆粒濃度增加沖擊管壁的磨損能力隨之變大，循環(huán)流化床鍋爐高的循環(huán)倍率雖然可以提高燃燒效率，增強(qiáng)傳熱效果，但同時(shí)高的循環(huán)倍率也決定了煙氣中高濃度的固體顆粒和嚴(yán)重的磨損。
⑹ 沖擊速度：顆粒的流速是在設(shè)計(jì)人員所能控制的，如二次風(fēng)噴嘴、床層橫截面及爐膛出口通向旋風(fēng)分離器處的顆粒速度等直接由設(shè)計(jì)人員控制著。沉降到管壁的顆粒沖擊速度由其自身重力及爐膛高度決定，設(shè)計(jì)人員可以通過(guò)選擇合適的流化速度及顆粒攜帶量來(lái)控制顆粒的沖擊速度。
⑺ 沖擊角度：通常沖刷磨損隨沖擊角度的減小而減少，但鍋爐實(shí)際運(yùn)行中的沖擊角度是很難確定的，在流動(dòng)模型中可以控制沖擊角的大小從而減輕對(duì)磨損的影響。
除上述各影響因素外，磨損程度還與被沖擊表面的材質(zhì)有關(guān)，同等條件下，材質(zhì)耐磨性能越好，磨損量愈小。
三、防磨措施
1、被動(dòng)防磨措施
為減輕防磨，通?？梢苑謩e從降低顆粒下滑高度，降低灰濃度角度，保持受熱面表面平滑，提高水冷壁表面硬度等方面來(lái)采取防磨措施。通常采用的措施有：
（1）通過(guò)加焊擋板，增加耐火平臺(tái)，加焊直向和橫向防磨片，加焊防磨槽可以降低顆粒下滑高度，使下行物料在下行過(guò)程中減慢速度，破壞穩(wěn)定的邊壁層，并能在擋板，平臺(tái)上自然堆積，形成軟著陸區(qū)，減緩煙氣與物料對(duì)水冷壁的沖刷。
（2）通過(guò)采用改變水冷壁幾何形狀的方式可以保持受熱面表面平滑，讓管防磨可以使固體物料沿壁面平直下流，消除了易磨區(qū)。
（3）通過(guò)對(duì)易磨區(qū)水冷壁管進(jìn)行防磨噴涂可以提高水冷壁表面硬度,在金屬表面形成硬致密的氧化層,有效減少水冷壁管的磨損和爆管。
通過(guò)對(duì)以上被動(dòng)防磨措施的分析與選擇，并結(jié)合考慮成本及本廠(chǎng)設(shè)備實(shí)際情況，煤電公司電廠(chǎng)從被動(dòng)防磨角度來(lái)考慮，采用噴涂和加防磨瓦，具體是在耐火防磨以上1.5m范圍內(nèi)采用超音速電弧防磨噴涂技術(shù)進(jìn)行耐磨噴涂，尤其對(duì)水冷壁焊口等局部不規(guī)則表面上噴涂耐磨材料。通過(guò)技術(shù)論證，其噴涂材料采用目前國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的LX88A超硬耐磨電弧噴涂材料。該噴涂材料是由陶瓷硬質(zhì)相與塑性向相組成的粉芯絲材，涂層硬度很高。由于電弧噴涂的噴涂速度越高，涂層化學(xué)成分和硬質(zhì)相含量易調(diào)整，沉積效率高等優(yōu)點(diǎn)以及熱膨脹系數(shù)與普通低碳鋼和低合金的熱膨脹系數(shù)接近，可避免再熱循環(huán)過(guò)程中由于熱應(yīng)力作用而造成涂層剝落。徹底消除水冷壁表面存在的缺陷。
2、主動(dòng)防磨措施
從主動(dòng)防磨角度來(lái)講，需要調(diào)整灰濃度、風(fēng)量、灰粒粒度等運(yùn)行參數(shù)以降低受熱面的磨損。我公司75T/H循環(huán)流化床鍋爐在滿(mǎn)負(fù)荷下的一、二次風(fēng)比例6：4，爐膛出口含氧量偏高，達(dá)到了8.4%左右，且爐膛負(fù)壓偏大?？梢钥吹?，由于風(fēng)量過(guò)大，使得爐膛過(guò)剩空氣過(guò)多，含氧量偏高，并且相應(yīng)增加了爐內(nèi)煙氣流量，使得爐膛內(nèi)煙氣流速過(guò)高，造成煙氣攜帶物料量過(guò)多，顆粒動(dòng)能增加，使得循環(huán)流化床鍋爐稀相區(qū)顆粒濃度偏高，造成了爐膛過(guò)渡區(qū)上部稀相區(qū)磨損較為嚴(yán)重。因此調(diào)整了部分運(yùn)行參數(shù)，在保證鍋爐出力的情況下，降低了一、二次風(fēng)總量，并調(diào)整了一、二次風(fēng)的比例，比例調(diào)整為5.5:4.5左右，而在控制爐膛出口含氧量在3—4%之間。降低了爐膛內(nèi)煙氣流速，使得磨損量大大降低。
四、防磨效果
通過(guò)從被動(dòng)防磨和主動(dòng)防磨兩個(gè)角度來(lái)進(jìn)行改進(jìn)，在爐膛及尾部煙道等易磨區(qū)域都采取了相應(yīng)的防磨措施，尤其對(duì)水冷壁管過(guò)渡區(qū)域進(jìn)行了噴涂技術(shù)的改造，并在被動(dòng)防磨的基礎(chǔ)上對(duì)鍋爐的運(yùn)行進(jìn)行控制降低磨損。 在爐膛過(guò)渡區(qū)采用讓管技術(shù)，效果良好，并在上部噴涂了1.5m高防磨涂層。 采用了上述措施后，75t/h循環(huán)流化床鍋爐基本上消除了水冷壁磨損嚴(yán)重的情況，長(zhǎng)期運(yùn)行沒(méi)有發(fā)生爆管事故。停爐對(duì)水冷壁進(jìn)行檢查時(shí)僅有磨光現(xiàn)象。通過(guò)巴中鍋檢所進(jìn)行檢測(cè)，管壁厚度完全符合特種設(shè)備要求。
五、結(jié) 論
循環(huán)流化床鍋爐中煤灰顆粒對(duì)鍋爐爐膛受熱面的磨損屬于顆粒流的沖蝕，既有顆粒對(duì)爐內(nèi)耐火材料的撞擊，又有高濃度含灰氣流對(duì)水冷壁表面的沖刷。磨損在很大程度上取決于顆粒的尺寸、顆粒的形狀、沖擊速度、沖擊角度、供料量、顆粒的強(qiáng)度及硬度等。
通過(guò)實(shí)際觀(guān)察與分析得出，本公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐由于水冷壁交界的過(guò)渡區(qū)內(nèi)固體物料沿壁面下流，而已爐內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)的物料運(yùn)動(dòng)方向相反，因此在這個(gè)區(qū)域會(huì)產(chǎn)生渦流，而下行物料在此區(qū)域流動(dòng)方向改變，對(duì)水冷壁產(chǎn)生沖刷，并由此引發(fā)爆管事故。
通過(guò)對(duì)磨損機(jī)理的分析與討論，我們得出：1.在水冷壁過(guò)渡區(qū)域采用超音速電弧防磨噴涂技術(shù)進(jìn)行耐磨噴涂，消除水冷壁表面缺陷。2.從運(yùn)行角度調(diào)整了風(fēng)量，將煙速控制在合理范圍內(nèi)。通過(guò)技術(shù)改造，基本上消除了水冷壁磨損嚴(yán)重的情況，效果良好。（沿海公司 陳波霖）
如何做好合理庫(kù)存材料的管理
一、庫(kù)存材料現(xiàn)狀
經(jīng)過(guò)對(duì)庫(kù)存材料分析，造成庫(kù)存材料有以下幾個(gè)原因：基建時(shí)剩余材料；對(duì)存貨庫(kù)存量信息掌握不對(duì)稱(chēng)，庫(kù)存需求的預(yù)測(cè)比實(shí)際需求量要大的多；缺少溝通，對(duì)于材料的生產(chǎn)周期或者供貨期未進(jìn)行認(rèn)真對(duì)接，將常規(guī)（市場(chǎng)上現(xiàn)有）材料采購(gòu)量過(guò)大，入庫(kù)儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，造成銹蝕無(wú)法使用；未對(duì)設(shè)備材料規(guī)格進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，就盲目采購(gòu)，一個(gè)字母就有可能者造成重大庫(kù)存。
二、合理庫(kù)存材料的重要性
做好合理庫(kù)存材料的管理,是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的前提；做好合理庫(kù)存材料的管理，減少資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益。做好合理庫(kù)存材料的管理是提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。
三、如何做好合理庫(kù)存材料的管理
規(guī)范材料采購(gòu)計(jì)劃。堅(jiān)持從源頭抓起，不斷規(guī)范材料需求計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃上報(bào)審批制度，采取逐級(jí)審批，做到采購(gòu)計(jì)劃有依有據(jù)，避免盲目采購(gòu)和無(wú)計(jì)劃采購(gòu)。加強(qiáng)三個(gè)公司總的庫(kù)存材料管理，采購(gòu)人員接到需用計(jì)劃后，在時(shí)間內(nèi)核實(shí)庫(kù)存物資中是否有可使用或代用的，不足部分方可進(jìn)行流轉(zhuǎn)審批，安排采購(gòu)。加大溝通力度,確保所購(gòu)材料的準(zhǔn)確。共同把好申報(bào)關(guān)，計(jì)劃申報(bào)前要主動(dòng)與各專(zhuān)業(yè)就進(jìn)行所購(gòu)材料品種、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量、服務(wù)方面等交流，認(rèn)真傾聽(tīng)來(lái)自一線(xiàn)人員的意見(jiàn)，確保所購(gòu)材料與生產(chǎn)需求一致，不充許出現(xiàn)新的沉庫(kù)材料。
強(qiáng)化材料采購(gòu)陽(yáng)光運(yùn)作。在物資采購(gòu)過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，所有物資在采購(gòu)網(wǎng)上公開(kāi)招標(biāo)采購(gòu)，嚴(yán)格招、議標(biāo)流程管理，所有操作在資產(chǎn)管理系統(tǒng)、采購(gòu)網(wǎng)和合同系統(tǒng)中都留有歷史記錄，方便日后查詢(xún)和采購(gòu)分析，實(shí)現(xiàn)廉潔從業(yè)、廉潔采購(gòu)。
優(yōu)選供應(yīng)廠(chǎng)商。加強(qiáng)對(duì)大宗物資供應(yīng)商的長(zhǎng)期購(gòu)銷(xiāo)合同履行情況的調(diào)研力度，針對(duì)合同履行情況，實(shí)行供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)管理，建立供應(yīng)商的準(zhǔn)入和退出機(jī)制，選擇質(zhì)量可靠、具有競(jìng)爭(zhēng)力的供應(yīng)商作為新的合格供方，重新招標(biāo)簽訂年度大宗物資長(zhǎng)期購(gòu)銷(xiāo)合同，為提高采購(gòu)質(zhì)量、降低采購(gòu)成本打好基礎(chǔ)。
全面了解市場(chǎng)信息，提升駕馭市場(chǎng)的能力。加強(qiáng)對(duì)材料市場(chǎng)的調(diào)研力度，把握市場(chǎng)行情。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)大宗材料市場(chǎng)價(jià)格的監(jiān)控、分析，重點(diǎn)做好酸、堿、柴油、石灰石、鋼材等材料價(jià)格的監(jiān)控工作，及時(shí)對(duì)采購(gòu)價(jià)格做出調(diào)整，確保采購(gòu)價(jià)格區(qū)域低，有效節(jié)約采購(gòu)成本。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)變化快，為了更加準(zhǔn)確地把握市場(chǎng)，再多幾次傳真詢(xún)價(jià)、再多幾次價(jià)格探討、再多幾次相關(guān)人員溝通、再多幾次市場(chǎng)走訪(fǎng)了解、再多幾個(gè)供應(yīng)商信息,通過(guò)比較才能掌握市場(chǎng)行情，建立更多、更新、更準(zhǔn)的物資供應(yīng)渠道，做到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，服務(wù)及時(shí)，滿(mǎn)足生產(chǎn)所需。
嚴(yán)把材料入庫(kù)質(zhì)量驗(yàn)收。嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量驗(yàn)收考核制度，做到貨到必驗(yàn)，驗(yàn)收必須嚴(yán)格、認(rèn)真、全面，責(zé)任到位人；抓好質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，從申請(qǐng)開(kāi)始、市場(chǎng)詢(xún)價(jià)、與相關(guān)人員溝通選擇供應(yīng)商、合同簽訂、技術(shù)協(xié)議質(zhì)量探談、貨到質(zhì)量驗(yàn)收（必要時(shí)駐廠(chǎng)生產(chǎn)全過(guò)程跟蹤質(zhì)量）、安裝調(diào)試中跟蹤、運(yùn)行中跟蹤、售后服務(wù)過(guò)程跟蹤，及時(shí)反饋相關(guān)質(zhì)量信息，層層審核跟蹤，嚴(yán)把設(shè)備材料質(zhì)量關(guān)，保證生產(chǎn)安全運(yùn)行。
加強(qiáng)庫(kù)存材料分析。加大對(duì)庫(kù)存的盤(pán)點(diǎn)工作，認(rèn)真分析造成庫(kù)存增加或者減少的原因；對(duì)于在庫(kù)物資，全面準(zhǔn)確掌握現(xiàn)有庫(kù)存，充分利用庫(kù)存物資，處理庫(kù)存超儲(chǔ)積壓，對(duì)一些物資能利用則利用，能代用則代用，不能利用的加工改制或處理外調(diào)，必要時(shí)按質(zhì)量情況適當(dāng)降價(jià)處理，減少庫(kù)存物資占用，提高物資利用率，實(shí)現(xiàn)合理的庫(kù)存結(jié)構(gòu)。
加大對(duì)合理庫(kù)存材料數(shù)量的研究，找出合理的庫(kù)存數(shù)量。理想的庫(kù)存數(shù)量是零庫(kù)存，但在實(shí)際工作中是不可能做到，我們可以對(duì)已經(jīng)使用材料的年度消耗量進(jìn)行分類(lèi)研究，找出其合理的庫(kù)存數(shù)量。對(duì)于絕大部分屬于市場(chǎng)通用產(chǎn)品如螺絲、焊條等常用材料，完全可以零庫(kù)存，隨用由定點(diǎn)供應(yīng)商送到；對(duì)于很多材料如閥門(mén)、油品、酸堿等材料，根據(jù)上月消耗情況，做出合理的庫(kù)存數(shù)量；對(duì)于屬于汽輪機(jī)、鍋爐配件等大型配件，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，必須提前做好計(jì)劃材料；對(duì)于脫硫脫硝所需石灰石、氫氧化鈣、氨水等材料庫(kù)存數(shù)量，根據(jù)目前已經(jīng)以前消耗數(shù)量估算出合理庫(kù)存數(shù)量，同時(shí)要求保證供應(yīng)連續(xù)性（附：設(shè)備材料部關(guān)于電廠(chǎng)常用材料庫(kù)存材料建議表）。
沒(méi)有好的庫(kù)存，在滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求的基礎(chǔ)進(jìn)行分析，得出合理的庫(kù)存量。(設(shè)備材料部 楊彬) 
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